Unsere Kunden
Worauf wir stolz sind
Eine Auswahl der Kunden, mit denen wir in der Vergangenheit zusammengearbeitet haben.
Beispiel:
Volumen
Einige Produkte müssen in derart großen Mengen hergestellt werden, dass das Volumen zur Herausforderung werden kann.
Napje
Hier handelt es sich um kleine Farbschalen, die pro 10.000 Stück in einem Karton verpackt werden. Die Nachfrage nach diesen Produkten ist in den letzten Jahren dramatisch gestiegen: Die Produktion erreichte im letzten Jahr eine Stückzahl von rund sechs Millionen. Um diesem Bedarf gerecht zu werden, wurde eine Produktionslinie für die Produktion rund um die Uhr eingerichtet.
Die dabei entstehenden Angüsse/Abfallprodukte werden mit Hilfe eines Roboters aus der Form genommen und in eine Schleifmaschine geworfen, damit sie erneut gemahlen und im Prozess wiederverwendet werden können. Durch die Wiederverwertung dieser Angüsse wird bei der Produktion Abfall vermieden.
Auch das sogenannte „Napje“ selbst ist aus recyceltem Material hergestellt.
„Die Nachfrage nach diesen Produkten ist in den letzten Jahren dramatisch gestiegen: Die Produktion erreichte im letzten Jahr eine Stückzahl von rund sechs Millionen.“
Beispiel:
Komplexität
Wir denken mit, um Lösungen für komplexe Probleme zu finden.
Gewächshausautomatisierung
Wir erhielten eine Anfrage für ein Produkt für die Gewächsautomatisierung, das bisher aus Metall hergestellt wurde, was verschiedene Nachteile hatte, wie beispielsweise, dass es andere Teile beschädigte und in der Anschaffung kostspielig war. Wenn man auf einer Seite mehr Material hinzufügt, kann der Schwerpunkt verlagert werden. Uns wurde in diesem Zusammenhang die Frage vorgelegt, ob es möglich sei, diese Produkte auch aus Kunststoff herzustellen. Eine Verdickung des Produkts auf einer Seite kam nicht in Frage, da dies den Einfall in das Produkt zu stark erhöht und den Schwerpunkt nicht ausreichend verlagert hätte.
Wir schlugen vor, ein kleines Gewicht in das Produkt einzubringen, wodurch sich der Schwerpunkt verlagert. Um dies in großen Serien herstellen zu können, haben wir auch für die entsprechende Automatisierung gesorgt. Die kleinen Gewichte werden von einem 6-achsigen Roboter vollautomatisch von einer vibrierenden Trommel in die Form eingelegt. Die Produktion läuft rund um die Uhr.
„Wir schlugen vor, ein kleines Gewicht in das Produkt einzubringen, wodurch sich der Schwerpunkt verlagert.“
Beispiel:
Automatisierung
Vollautomatische Produktion rund um die Uhr
Verpackung für Farben
Die Herstellung einer Verpackung von Farben für Kunstmaler stieg deutlich an. Die Verpackung, eine Box, besteht aus zwei ungleichen Teilen, die durch ein Scharnier miteinander verbunden sind. Im Boden ist eine Unterteilung für verschiedene Farbprodukte eingearbeitet, der Deckel ist auf der Innenseite flach, um das Mischen von Farben zu ermöglichen.
Die Produktion beider Teile erfolgt gleichzeitig mit einer 1-plus-1-Form. Bisher wurden die Scharniere der beiden Hälften von den Verpackungsmitarbeitern ineinander geklickt und anschließend wurde die komplette Box verpackt. Das war eine arbeitsintensive Tätigkeit, denn neben dem Zusammenbau mussten auch die beiden Hälften, die in einer großen Kiste durcheinander lagen, aussortiert werden. Aufgrund der gestiegenen Stückzahlen wurde eine vollautomatische Produktion rund um die Uhr erforderlich. Bei dieser Produktion werden die einzelnen Teile durch den Roboter aus der Form entnommen.
Zuerst wird der Anguss in der Mühle abgelegt, damit dieses Material nicht verloren geht. Nach diesem Schritt wird der Boden der Farbenbox in einen Rahmen gestellt. Der 6-achsige Roboter klickt den Deckel durch eine Drehbewegung auf den Boden der Box. Nachdem die Scharnierverbindung hergestellt ist, wird der Klickverschluss des Produkts geschlossen und das Produkt in einen Karton gepackt.
„Aufgrund der gestiegenen Stückzahlen wurde eine vollautomatische Produktion rund um die Uhr erforderlich.“
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